在捷创技术解决方案团队有这样一个Team,他们日复一日,年复一年,辗转于全国轮胎行业的各个项目车间。

他们是捷创技术立足轮胎行业数字化工厂建设的 “力量”和“底气”。面对难题,他们专啃“硬骨头”,让一个个困难成为提高技术和能力的动力;面对客户,他们专业、耐心,让每一次沟通都成为“捷创技术注重品质和客户体验”的最好证明。

他们可以在三十好几度的酷暑下,也可以在寒风凛冽的冬日里,身着工装,坚守在各自的岗位上,铆足干劲,加速推进轮胎行业数字化转型。

这是 | 捷创技术轮胎事业部的 故事

最近,他们接到了一项省5G轮胎行业智能工厂试点项目任务。整个项目共分为四期,需要在全厂设备之间实现5G交互,并在规定的交付期内完成轮胎车间的三期挤出线、三角胶热帖线的电气控制系统成套、编程、调试;四期挤出线电气控制系统成套、编程、调试;三期捷创MEScada高端轮胎装备数字化套件的配置以及四期上位机系统(捷创HMI系统)的配置等工作。工期紧、任务重。

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项目难点多,但推进“不停歇”

为确保该项目早日交付并按期投产,捷创技术轮胎事业部派出20余名数字化工程师于2023年5月入驻项目现场。他们深入项目车间,发现该项目面临着厂区覆盖面积大、新旧设备良莠不齐、轮胎行业工艺流程复杂、多系统独立分布等问题,导致设备参数设置难度大,各系统间相互独立,数据割裂,每次在切换产品时都会严重降低上百个配方参数的配置效率。他们将多条产线及工艺的各类参数熟记于心,同时立足行业需求,为客户提供了一整套轮胎数字化制造解决方案。

捷创技术不仅为客户全厂提供了自己的代理产品(罗克韦尔自动化):PLC、伺服、变频器、触摸屏以及分布式IO;还选用了自主研发产品——JENET 5G工业物联网终端,快速实现设备连接,让AGV小车在车间通道上来去自如,高效运转。

JENET 5G工业物联网终端、AGV小车与JETRUN-MOM制造运营管理系统以及生产线等信息互联,实现零配件自动配送、入库。通过JENET 5G工业物联网终端实现工业现场多种设备的数据接入、协议转换和数据传输,打通对AGV小车远程维护的通道,并实现对AGV设备的远程诊断和调试,强化了工业现场的透明性、稳定性和可预见性。

同时,借助捷创HMI系统,实现对轮胎项目现场的挤出机等硬件设备的运行状况、报警情况的实时监控,并对工控设备及时下发设备及工艺参数,帮助企业实现提高生产过程的安全性,提高生产效率。

再结合捷创MEScada高端轮胎装备数字化套件的应用,提供轮胎配方的二次校验、切换和参数异常报警;记录总产量(条数或者米数)、合格产量、不合格产量,报废率、合格率;对清胶引起的时长统计分析;清洗打包每条胎面对应的实时生产过程值,并发送给MES系统;同步MES配方,配方参数微调管理等,进一步实现对轮胎裁断长度、上表面挤出温度、分选称重量、前冠宽、挤出速度等200多个参数的实时监测和管理。化繁为简,实现对轮胎行业数据深度挖掘,对工艺的精益求精和对工业数据的精细化管理,并推动装备生产及售后数字化、智能化水平的提升。

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扎根项目一线,高质量“加速”项目落地

他们是负责推动捷创技术轮胎行业数字化工厂建设项目快速落地的“金牌团队”,以专业的水准和过硬的技术,奋战在轮胎行业数字化转型中的潮头浪尖。

捷创技术轮胎事业部的周工和卢工,是在橡胶轮胎行业深耕了20余年的“老电气人”了,他们用二十年如一日的实际行动诠释着对岗位的执着和坚守,用实力让客户吃下“定心丸”。他们会在车间紧盯每个环节和每一步操作,及时排疑解难,化解项目进程中的问题矛盾,完美保障一个又一个轮胎项目如期投产。

周工和卢工除了是轮胎行业数字化转型技术上的“大拿”,还是孔工和秦工职业发展的领路人。

作为两位年轻一代的“电气人”,孔工和秦工肩负着捷创技术轮胎事业部的发展和精神的延续。他们从设计师到工程师这一身份的转变,正是为了通过项目实践,了解产品需求和实际应用,从而提升设计能力,以更合理、更可靠、更精益求精的设计给客户带去更优质的数字化转型、智能化升级服务。

捷创轮胎事业部部分工程师与公司关怀慰问团队现场合影

夕阳西下,余晖染红半边天,相机里留下了他们坚毅的背影。他们会继续以匠人之心,行专注之事,在轮胎行业不断探索、不断深耕,为捷创技术持续赋能轮胎行业数字化转型夯实基础,为客户创造更大价值。

我们的故事

未完待续……

Bye~

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