智能化管理数字石油钻井平台——

在大漠戈壁结出绿色、高效钻井硕果

傅雷 本报记者 郭丁源

钻井远程视频指挥系统、设备全生命周期管理系统、井控安全远程视频监控系统、全自动钻机及装备的购置投用、物资供应利用电商平台直采通过物流直达现场......

在专业壁垒较高的石油行业，一系列管理创新举措的成功实践，让石油高效钻井在茫茫隔壁、新疆塔克拉玛干大沙漠结出创新之果，不仅极大地提升了企业管理现代化水平，增强了钻井核心竞争力，还让钻井生产向着智能化、数字化、自动化的方向，又坚实地迈出了一大步。

“智能化管理平台取代传统的管理模式，是行业发展的必然，体现了规范化管理的优势。去年以来，我们公司的管理成果突出......”新疆派特罗尔能源服务股份有限公司(以下简称“派特罗尔公司”)董事长何建斌向记者介绍，这些都是向创新管理要效益所做出的有益探索、尝试，目前已经在油气钻井实践中获得了看得见、摸得着的成果。

升级智慧石油钻井力量

在专业壁垒较高的石油行业，派特罗尔公司是一家在国内较早就从事石油钻井行业的民营企业，成立于2003年，为了建立绿色、高效钻井方案，展现新发展理念和绿色节能钻井力量的责任担当，为我国石油钻探开拓新途径，开发出一套行之有效的绿色钻井管理平台。

通过建立智能化管理数字石油钻井平台，对石油钻井进行智能化、数字化管理，可以短时间、高效率完钻成功，8000米以上的超深井也能通过采取这一智能管理方式方法，实现高效绿色钻井。

智慧型石油钻井是今后战略发展方向，为油气开采提质增效发挥价值，实现了井队越多、管理成本越低、钻井效率越高的大目标。目前，经过几年的运行实践，视频指挥、远程传输、运维管理等各个系统运转顺畅，各项工作运行高效，对拉动发展的乘数效应得以显现，还减少了工程故障复杂，科技管理创新达到了预期效果。

钻井远程视频指挥监控平台主要由视频采集、视频输出、视频显示、数据传输四个大系统组成。摄像头的设置，对讲机的使用，手机的联入，远程视频监控指挥平台的建立改变了传统的管理方式。

不久前我们到达派特罗尔公司建立在位于天山南麓、塔里木沙漠腹地的全自动9000米油井钻井工地平台现场，据在场的何建斌介绍说，钻井平台的井口是钻井作业人员的“主战场”，也是劳动强度最大，危险度较高的地方，通过钻井安全生产智能化管理平台，实行内部“日费制”管理，生产指令直达井队，提高安全井控管理水平，降低钻井成本，在提质增效方面作用显著。

超深井智能化管理平台应用现场 新疆派特罗尔/供图

生产指挥中心通过在钻井现场装置摄像头，好比给井队安装了“千里眼”，实现了钻井作业的“现场直播”，达到视频远程监控的目的。

安全监管必须全覆盖、无死角、全天候，单靠人力是不可能的，只能采取科学有效措施才能做到安全监管。派特罗尔公司井队多、钻井战线长，大部分钻井队处于沙漠腹地和山前地区，远离公司机关，距新疆库尔勒大多在四、五百公里，最近的也有两百多公里，最远的达到一千多公里。面对“点多面广战线长”的特点，生产指挥中心采用了视频远程监控的监管手段，较好地解决了这些问题。

短时间、高效率完钻成功深井、超深井，必须建立智能化管理平台，对石油钻井进行数字化、智能化管理，才能让钻井作业更安全、高效。

远程指挥加速高效钻井

由于钻井战线长，路途遥远，技术管理人员不能短时间内抵达现场。井上问题不能得到及时有效处置，有可能导致“异常变复杂，复杂变故障，故障套故障”。

钻井远程视频指挥监控平台设置指挥中心，生产、安全、技术、物资等职能部门人员集中办公，全天候24小时值守，现场遇到问题能够第一时间进行处置，各部室沟通交流及时顺畅，生产组织运行高效。

生产指挥中心设立专家决策小组，由具有丰富实践经验的技术管理人员组成，现场出现故障复杂现象必须经专家决策小组会商，形成决策意见后，向井队下达指令。专家们经验更丰富、技术更全面，对井下特殊情况、异常情况、复杂情况的分析、判断、决策，更准确、科学、高效，从而提高了钻井生产技术管理水平，提高了钻井生产时效和钻井速度，井下施工风险得到有效控制。

指挥中心领导、专家手机上都安装了视频软件，随时保持与钻井队沟通联系，随时掌握现场动态，第一时间处置现场发生的问题，专家作用得到充分有效发挥。

指挥中心下设工作站，作为指挥中心的派出机构，负责钻井队现场管理，每个工作站按区域管理4-6个钻井队不等。钻井队工程师、安全监督纳入工作站统一管理和调配，形成一套比较完备的管理体系和方式，从而提高管理效率，减少运行成本。

自成立生产指挥中心以来，公司生产技术管理人员由原来的近七八十人，减少到现在的30人，提高了工作效率，降低了管理成本，充分体现了信息化、智能化管理石油钻井的优越性，大幅度提高钻井时效，减少故障复杂，保证井下安全。

截至今年3月，生产指挥中心运行几年来，公司钻井技术指标大幅提升，特别是故障时效的大幅下降，直接带来经营效益的提升。据介绍，在石油钻井行业，减少故障就是创造效益，故障时效每降低1个百分点，就能减少较大的经济损失。

目前远程视频传输系统的建立实现了钻井队网络全覆盖，解决了生产技术管理大难题，并控制了井控问题，实施安全井控视频监控五年来，未发生一起重大安全事件、井控险情事件，一般和严重违章都下降显著。

智能管理拉升钻井装备效率

派特罗尔公司近些年完钻的八、九千米以上的每一口超深井，都是短时间、高效率完钻成功的！据了解，8000米左右的超深井实现了在较短的钻井周期内完钻。国家有关能源领域的权威专家，在早前些年时间曾经到达派特罗尔公司新疆塔克拉玛干沙漠腹地9000米钻井平台现场考察指导，为其智能化管理平台管理建设模式、以及创造性地开展钻机“油改电”业务点赞！

在派特罗尔公司创始人何建斌眼里，中国的能源战略长远发展需要高精尖制造装备，更需要科学化的安全创新管理模式作为配套，才能取得石油开采更大的进步。

派特罗尔公司在 2007 年进入钻井工程服务领域，拥有一批石油钻井专家和技术骨干，形成了一系列钻探复杂地层的钻井特色技术，具备 EPC 总承包钻探超深井、复杂井及特殊工艺井的雄厚实力，是国内规模较大的深井、超深井钻井工程企业。

党的十八届五中全会以来，派特罗尔公司认真贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，在石油钻井可视化、实时化、智能化、绿色化方面做出不懈努力，取得成效。

在多年发展中，具有实干精神和企业家眼光的何建斌，十分重视技术创新和管理创新在绿色高效钻井中的应用，一直以来，他的夙愿就是，要建立一套科学合理的钻井管理方案，用来对钻井作业的智能管理，实现风险控制，保障安全高效。

在他看来，大规模、高效能投入石油钻井，离不开钻机等技术设备的先进程度，更离不开智能化、数字化的管理模式与创新。

何建斌介绍说，先进的钻机技术装备配套更加科学的管理模式会迸发出更大的能量，对于石油钻井来说尤为如此。智能化管理数字石油钻井平台是派特罗尔全体工作者专注石油钻井20多年来集体智慧的结晶，为今天的钻井实践，发挥了重大的保安全、提效益、促发展的核心价值作用，更为我国油田服务企业的发展闯出了一条新路径。

目前国家在石油开采战略方向上加大科技创新力度，“全国两会”为石油产业提质增效发展提供方向，旗帜鲜明，道路清晰，何建斌志在带领派特罗尔公司为提升我国新疆，乃至全国油气开采能力继续贡献宝贵能量。