连续电除盐(EDI,Electro-deionization)是一种前沿的水处理工业技术,它巧妙地结合了离子交换和电渗析的原理,以实现高效的水质提纯。在EDI的工作过程中,淡水室中填充的混合离子交换树脂发挥着核心作用,这些树脂能够吸附给水中的阴阳离子。当直流电压作用于这些被吸附的离子时,它们会发生横向迁移,并在吸引力的作用下分别透过阴阳离子交换膜进入浓水室,从而被有效去除。此外,EDI的工作过程还包括水解离产生氢离子与氢氧根离子,这些离子有助于树脂的再生。

然而,水中的杂质对EDI除盐模块的运行有着显著影响。杂质的存在不仅会降低膜块的使用寿命,还会增加维护成本。因此,EDI系统对给水水质有着严格的要求。通常,给水应为反渗透产水,且TEA(总可交换阴离子)、pH值、温度、进水压力、硬度、有机物、电导率等参数必须在规定范围内。为了满足这些要求,对EDI给水的预处理显得尤为重要。预处理能够减少设备故障,提高EDI的性能和效率。

EDI设备主要由电源、EDI膜块、控制中心和仪表组成。其中,EDI膜块是设备的核心部件,其运行结果直接受到各种运行条件的影响,如系统设计参数、给水压力、给水质量等。由于EDI设备是水电并存的复杂系统,且EDI膜块通常较重,因此在运输时必须将膜块拆卸下来。在使用时,膜块应垂直安装以确保其正常运行。此外,清洗EDI膜块时,为了防止触电,必须断开电源,并使用温和的清洁剂水溶液进行清洗,严禁使用溶剂。

为了提高EDI系统的产水量,可以将多个EDI膜块并联运行。当产水的电导率低于或等于0.1μS/cm时,可以进入纯水罐进行储存或供应;而当电导率高于0.1μS/cm时,则应将水引入原水罐进行循环利用。此外,EDI浓水也会回流到原水罐进行循环利用,这不仅节约了水源,还体现了环保理念。

在设备寿命方面,一般情况下,EDI装置约3-5年需要更换一次。然而,与传统的纯化水制备工艺相比,采用最新的EDI水处理技术具有诸多优势。首先,它不需要使用酸和碱进行再生,从而节约了成本并减少了污染。其次,EDI技术很好地弥补了传统离子交换装置的不足,如操作复杂、占地面积大等问题。此外,EDI装置结构紧凑、占用空间小、操作管理方便、劳动强度低、运行成本低等特点也使其越来越受到企业的青睐。

目前,EDI技术已广泛应用于工业、食品、制药行业和实验室以及其他领域,用于制备纯化水和超纯水。随着科技的不断进步和环保意识的日益增强,相信EDI技术将在未来的水处理领域发挥更加重要的作用。